Выбор материалов и оборудования для изготовления печатных форм
Исходя из указанных характеристик для копирования фотоформы на формную пластину выбираем копировальную раму фирмы DANGRAF
марки PD230.
Выбор оборудования для обработки копий
Экспонированную в копировальной раме офсетную форму необходимо проявить. Для проявления форм используются специально разработанные для этих целей проявочные процессоры [9].
Современные процессоры — это компактные автоматизированные поточные линии, осуществляющие последовательно все операции технологического процесса обработки офсетных копий. Для получения полностью проявленной и высушенной формы, готовой к употреблению, процессоры оборудованы четырьмя основными секциями:
Ø проявления;
Ø промывки;
Ø гуммирования (нанесения защитного покрытия);
Ø сушки.
Некоторые фирмы производят модели процессоров, в которых отсутствует секция для нанесения защитного покрытия. Но они имеют ограниченное применение, главным образом на небольших предприятиях [11].
Для нормализации процесса обработки копий в процессорах предусмотрены автоматический контроль и поддержание на заданном уровне всех основных режимов обработки: температуры проявителя в секции проявления, воздуха в секции сушки, скорости транспортирования пластин через процессор и скорости вращения щеток в секции проявления. Предусмотрена возможность настройки оборудования для работы с офсетными пластинами различных производителей. Процессоры имеют также системы регенерации проявителя.
Работа ведется в автоматическом цикле по заданной программе. Контроль за процессом осуществляется с помощью цифровой индикации на пульте управления. Вручную выполняется только укладка формных пластин на стол загрузки и съем готовой формы со стола разгрузки.
По степени автоматизации процессоры могут быть разделены на два типа. В «упрощенных» моделях пульт управления содержит минимум кнопок и контрольных ламп. Большинство параметров процесса обработки офсетных копий (температура проявителя и воздуха в секции сушки, скорость транспортирования пластин и вращения щеток) у этих процессоров задается на заводе-изготовителе. При эксплуатации эти параметры могут быть изменены только специалистом по сервисному обслуживанию. Оперативной регулировки этих параметров с пульта управления не предусмотрено.
В «автоматизированных» процессорах все основные параметры обработки копий оперативно регулируются с пульта управления: можно изменять скорость транспортирования пластин и вращения щеток, температуру проявителя и воздуха для сушки, количество проявителя, подаваемого для его регенерации, а также задавать программы по промывке элементов секции гуммирования и повторной обработке формы после ее корректуры. При этом на дисплее высвечиваются значения выбранных параметров или функций.
Все процессоры имеют одинаковую схему построения (см. рис. 1).
Таблица 7
Сравнительная характеристика процессоров
|
Наименование показателя | Оборудование | ||||
|
Glunz&Jensen InterPlater 85D |
Glunz&Jensen InterPlater 135D |
Glunz&Jensen InterPlater 62 |
S. Theimer TPE 850 |
IMAF Speed 660 | |
|
Ширина пластины, (мин/макс), мм |
311/850 |
550/1350 |
345/620 |
–/850 |
–/660 |
|
Длина пластины (мин), мм |
340 |
340 |
345 |
370 |
370 |
|
Толщина пластины, мм |
0,15–0,40 |
0,2–0,50 |
0,12–0,3 |
0,15–0,40 |
0,12–0,4 |
|
Тип пластины |
Позитивные и негативные офсетные пластины |
Позитивные и негативные офсетные пластины |
Позитивные и негативные офсетные пластины |
Позитивные и негативные офсетные пластины |
Позитивные и негативные офсетные пластины |
|
Рабочая скорость, см/мин |
40–150 +./- 5% |
40–150 +/- 5% |
51–127 |
20–120 | |
|
Высота подающего стола, мм |
950 +/- 75 |
950 +/- 75 | |||
|
Диаметр валов, мм |
54 |
69 | |||
|
Секция проявления | |||||
|
Температура проявителя, оC |
18–40 Со +/- 0.5 |
18–40 оC +/- 0.5 |
20–35 |
18–50 | |
|
Погруженная длина, см |
38 |
38 | |||
|
Диаметр щеток, мм |
55 |
55 | |||
|
Скорость вращения щеток, об/мин |
Регулируемая, 40–130 |
40–130 | |||
|
Объем подкрепления на единицу площади пластины, мл/м2 |
0–250 |
0-250 | |||
|
Емкость бака проявителя, л |
16,5 |
25 | |||
|
Время проявления, с |
10–60 |
15–50 | |||
|
Секция промывки | |||||
|
Подача воды |
Минимальное давление 1 атм |
Минимальное давление 1 атм | |||
|
Секция гуммирования | |||||
|
Бак гуммирования |
Рециркулируемый из контейнера |
Рециркулируемый из контейнера |
Рециркулируемый из контейнера | ||
|
Подача гумми |
Разбрызгивающая трубка и ролик |
Разбрызгивающая трубка и ролик | |||
|
Секция сушки | |||||
|
Температура, оС |
30–50 +/- 0.5 |
30–55 +/- 0.5 |
40–50 |
30–60 | |
|
Масса с реактивами, кг |
550 |
800 |
300 |
205 | |
|
Масса пустая |
325 кг |
525 кг |
110 кг | ||
|
Электропитание |
230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы |
230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы |
230 В, 50/60 Гц, 12 А, одна фаза и заземление | ||
|
Потребляемая мощность, кВт |
5 |
5,7 |
1,75 максимально |
3,5 | |
Дополнительно
Технология выращивания сахарной свеклы в Сумской области
Сахарная свекла - важная техническая культура, корнеплод которой
достигает 500г и больше, содержит 19-22% сахара и более, является основным
сырьем для сахарной промышленности. Кроме сахара, в процессе переработки
корнеплодов получают ценные дополнительные продукты - мелясу и жом. Ботва
сахарной св ...
Расчет релаксационного генератора на ИОУ
Разработать и рассчитать
релаксационный генератор на ИОУ
(интегральной схеме операционного
усилителя) в соответствии с данными, представленными:
·
вид генератора - мультивибратор
·
режим работы – автоколебательный
·
период следования импульсов Т, мс – 0.09
· ...