Производство металлических порошков и их свойства.
В реакции восстановления всегда должна выделяться тепловая энергия.
Технологическая практика производства порошков восстановлением. Железные порошки получают восстановлением окисленной руды или прокатной окалины. Железо в указанных материалах находится а виде окислов: Fe2 O3,Fe3 O4,FeO - окиси, закись - окиси и закиси железа. Существующие методы восстановления окислов железа разнообразны.
Классификационная схема методов восстановления железа представлена на рис.4.
Восстановление окислов железа
|
Твердым углеродом |
Газом |
Комбинированным способом | |||||||
|
Сыпучая шихта |
Брикетированная шихта | ||||||||
|
Взвешенное состояние |
Кипящий слой |
Стационарный слой | |||||||
|
Специальные агрегаты |
Туннельная печь |
Муфельная проходная печь |
Шахтная печь |
Печь с шагающим подом |
Вращающая печь |
Кольцевая печь | |||
|
При умеренном давлении восстановительного газа, р=4 - 6 ат |
При повышенном давлении восстановительного газа, р=20-40 ат |
При нормальном давлении восстановительного газа | |||||||
|
При повышенных температурах, t=800-850 C |
При умеренных температурах t=500-600 C |
При высоких температурах C t>1000 C | |||||||
Рис.4 Классификация существующих методов восстановления окислов железа.
Медные, никелевые и кобальтовые порошки легко получают восстановлением окислов этих металлов, так как они обладают низким сродством к кислороду. Сырьем для производства порошков этих металлов служат либо окись меди Cu2O,CuO,закись никеля NiO, окись - закись кобальта Co2O3,Co3O4, либо окалина от прокaта проволоки, листов и т.д. Восстановление проводят в муфельных или в трубчатых печах водородом, диссоциированным аммиаком или конвертированным природным газом. Температура восстановления сравнительно низка: меди – 400 .500~С, никеля – 700” .750 С, кобальта - 520 570 С. Длительность процесса восстановления 1 .3 ч при толщине слоя окисла20 25 мм. После восстановления получают губку, которая легко растирается в порошок
Порошок вольфрама получают из вольфрамового ангидрида, являющегося продуктом разложения вольфрамовой кислоты Н2WO4 (прокаливание при 700 .800 С) или паравольфрамата аммония 5(Na4)2O*12WO3*11H2O(разложение при 300 С и более). Восстановление проводят либо водородом при температуре 850 900 С, либо углеродом при температуре 1350 1550С в электропечах.
Дополнительно
Конструкции и технология изготовления электротехнических изделий
Настоящее методическое
пособие предназначено для студентов Института Электротехники, выполняющих
курсовые и дипломный проекты (КП и ДП), и призвано оказать им помощь по
выполнению конструкторско-технологической части проектов.
В связи с введением Единой
системы конструкторской документации (ЕСК ...
Термоиндикаторы
Роль
температурных и тепловых измерений настолько велика, что в настоящее время без
них не может обойтись практически ни одна область знаний, ни одна отрасль
промышленности.
Каждый
из существующих способов измерения температуры имеет свои достоинства и
недостатки, поэтому выбор того или ин ...